塑料齿轮的优点:
可用注射浇铸等方法一次成型复杂的齿轮零件,提高生产效率,降低成本;
塑料齿轮摩擦系数低,耐磨性好,传动效率高,可在无润滑或少润滑条件下运转;
塑料齿轮有较好的弹性,有吸震防冲击作用,运转时噪音低,传动平稳;
耐腐蚀,不生锈,可在腐蚀介质内运转。
塑料齿轮的缺点:
强度较低,因此传动载荷不能太大;
使用温度不高,导热系数远低于金属,不利于散热;
热胀系数大,吸水吸油后会发胀,当环境温湿度变化时,尺寸稳定性差;
由于成型时有收缩,因此注射或浇铸成型的制品精度不高
塑料齿轮的性能要求:
较高的弯曲和接触疲劳强度;
较高的冲击强度和一定的弹性;
较低的摩擦系数和良好的耐磨性;
较好的成型精度和尺寸稳定性;
低的热膨胀系数和较小的吸水、吸油率;
适当的自润滑性、耐热性,应力开裂倾向要小;
成型工艺方便,价格低廉。
常用齿轮材料:
PA6、PA66: 适用于中等或较低载荷,80度以下温度,少润滑或无润滑条件下工作。
PA610、PA9及PA1010:同上,可在湿度波动较大的情况下工作。
浇铸尼龙:适用于大型齿轮的制造。
增强尼龙:适用于高载荷、高温场合下使用,传动效率高,运转时应加润滑油。
聚甲醛:适用于中等或较低载荷,100度以下温度,少润滑或无润滑条件下工作。
PC:高速运转时应加润滑油
改性聚苯醚:可用于高温水或蒸气中工作的精密齿轮
聚酰亚胺:适用于260度温度下长期工作的齿轮
增强聚酯:适用于高等或中低载荷,150度以下温度、润滑条件下工作
聚苯硫醚:适用于中高载荷、无润滑工作的齿轮
UHMWPE:适用于中低载荷,240度以下的油润滑齿轮
布基酚醛:适用于低载荷齿轮